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　　在我們的工作中，總會有這樣或者那樣的問題產(chǎn)生。而注塑加工過程中，就會出現(xiàn)不良的一些現(xiàn)象，對于新手而言，可能會不知所措，但對于職場經(jīng)驗豐富的前輩，那就是小事。今天，讓我們一起來了解一下，湖北注塑加工不良現(xiàn)象的原因及解決方法，掌握這些，你就是職場高手。

　　一：填充不足

　　這個就是注射壓力不足，我們需要提高注射壓力的同時，速度要慢，樹脂的溫度要低。如果是排氣不好的話，我們需要更換相關(guān)的設(shè)備，檢查一些閥門是否有磨損的情況。

　　二：表面無光澤

　　表面無光澤，說明成品的密度不足，需要增加劑量的同時，還要讓排氣口充分排氣。

　　三：凹陷或者空巢

　　像這個問題就需要增加劑量，不僅要延長注射的時間還需要提高注射的壓力，當(dāng)熱收縮比較大的話，就需要降低機(jī)桶及模具的溫度。

　　四：內(nèi)部裂紋

　　出現(xiàn)這種情況，一方面是冷卻過快，我們需要提高模具的溫度，同時有可能產(chǎn)生出殘留的東西，需要降低注射壓力，如果是壁過厚的話，我們還要降低壁厚，把它們均勻化。

　　以上就是注塑加工一般常見的幾種問題，其實，它還會有翹曲、接合部強(qiáng)度不足、燒焦、成型品在高溫使用時尺寸不穩(wěn)定性等各種情況，因為今天的篇幅有限，編就介紹就這里，如果大家有問題，可以隨時咨詢小編，小編會針對問題，一一給大家解答的。